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SMT貼片加工波峰焊工藝有哪些要點(diǎn)?SMT貼片加工波峰焊工藝的調(diào)整要素

來源:www.finestsmt.com 作者:領(lǐng)卓PCBA 發(fā)布時(shí)間:2024-01-11 08:53:01 點(diǎn)擊數(shù): 關(guān)鍵詞:SMT貼片加工

  一站式PCBA智造廠家今天為大家講講SMT貼片加工波峰焊工藝有哪些要點(diǎn)?SMT貼片加工波峰焊工藝的調(diào)整要素。在SMT貼片加工中針對(duì)插件器件要進(jìn)行波峰焊焊接,波峰焊工藝設(shè)置是否合理會(huì)影響到PCBA的質(zhì)量,接下來深圳SMT加工廠家為大家介紹SMT貼片加工波峰焊工藝的調(diào)整要素。

SMT貼片加工

  SMT貼片加工波峰焊工藝的調(diào)整要素

  1、助焊劑的涂敷

  THT波峰焊中,由于已安裝了SMC/SMD的PCB表面上凹凸不平,這給助焊劑的均勻涂敷增加了困難。保持噴霧頭的噴霧方向與PCB板面相垂直,是克服噴霧陰影效應(yīng)的有效手段。

  2、預(yù)熱溫度

  THT波峰焊中,預(yù)熱溫度不僅要考慮助焊劑要求的激活溫度,而且還要考慮SMC/SMD本身所要求的預(yù)熱溫度。通常預(yù)熱溫度的選擇原則是:使經(jīng)過預(yù)熱區(qū)后的SMA的溫度與焊料波峰的溫度之差≤100℃左右為宜。

  3、焊料、焊接溫度和時(shí)間

  由于SMA為浸入式波峰焊,焊料槽中的焊料工作時(shí)受污染的機(jī)會(huì)比THT波峰焊時(shí)要大得多,因此要特別注意監(jiān)視焊料槽中焊料的雜質(zhì)含量。THT波峰焊所采用的最高溫度和焊接時(shí)間的選擇原則是:除了要對(duì)焊縫提供熱量外,還必須提供熱量去加熱元器件,使其達(dá)到焊接溫度。當(dāng)使用較高的預(yù)熱溫度時(shí),焊料槽的溫度可以適當(dāng)降低些,而焊接時(shí)間可酌情延長些。例如,在250℃時(shí),單波峰的最長浸漬時(shí)間或雙波峰中總的浸漬時(shí)間之和約為5S,但在230℃時(shí),最長時(shí)間可延長至7.5S。

  4、PCB夾送速度與角度

  在THT波峰焊中,較好的角度大約是6°~8°,而SMA的波峰焊接面一般不如THT的波峰焊接面平整,這是導(dǎo)致拉尖、橋連、漏焊的一個(gè)潛在因素。因此,THT波峰焊中夾送角度選擇宜稍大些,一般在6°~8°。夾送速度的選擇必須使第二波峰有足夠的浸漬時(shí)間,以使較大的元器件能夠吸收到足夠的熱量,從而達(dá)到預(yù)期的焊接效果。

  5、浸入深度

  浸入深度是指THT波峰焊中PCB浸入波峰焊料的深度,波峰的深度要比較深,以獲得較大的壓力克服陰影效應(yīng),而通過噴口的時(shí)間要短,這樣有利于剩于的助焊劑有足夠的劑量供給給第二波峰使用。

  6、冷卻

  在THT波峰焊中,焊接后采用2min以上的緩慢冷卻,這對(duì)減少因溫度劇變所形成的應(yīng)力,避免元器件損壞(特別是以陶瓷做基本或襯底的元器件的斷裂現(xiàn)象)是有重要意義的。

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